Главная

>>

Наши технологии

Наши технологии

Переработка пластмассы включает в себя комплекс процедур для изготовления полуфабрикатов или пластмассовых продуктов при помощи специальных инструментов, оборудования и технологий, в зависимости от желаемых свойств.

Эта производственная сфера состоит из следующих процессов:

• Подбор оптимального подхода к переработке и создание необходимых условий;
• Приготовление материала, согласно индивидуально подобранному рецепту;
• Подготовка пластических масс к дальнейшему производству;
• Создание проектов и чертежей будущих изделий и оборудования для формирования;
• Непосредственно сам процесс формировки;
• Дальнейшие обработки для получения необходимых свойств изготовленного продукта (например, стойкость к высоким температурам или деформациям).

Виды перерабатывания пластмасс, основу которых составляют соединения на высокомолекулярном уровне:

• Нагревание для переведения сырья в вязкотягучее состояние;
• Производство полимерных изделий высокоэластичной кондиции;
• Метод перерабатывания сырья, находящегося в твердом или аморфном агрегатном состоянии;
• Обработка порошков способом спекания;
• Формования при помощи специальных растворов или дисперсий.

Переработка материала на основе реактоспособных олигомерных соединений, с дальнейшим превращением их в полимеры:

• Литье в форму при помощи давления и без него;
• Экструзия;
• Различные виды прессования: компрессионное, трансферное и литьевое.

Формование посредством вспенивания пластмассы

Методы вспенивания материала – особая группа переработки пластических масс, которая включает в себя:

• Заливочную технологию;
• Вспенивание с использованием пресса и без него;
• Масштабная обработка сырья;
• Комбинированный вариант, который сочетает в себе несколько процессов.

Чаще всего в производстве встречаются полимеры и олигомеры. Для их формования используют пресс, литье, экструзию и механо-пневматический метод.

Литье под давлением

Самый популярный вариант изготовления пластмассовых изделий. Отличается высоким уровнем автоматизации процесса. На выходе можно получить разноцветный продукт, состоящий из нескольких слоев, и с разной плотностью вдоль сечения. Главными недостатками являются: низкая производительность, высокая стоимость оборудования и малоэффективность при изготовлении сложных или армированных изделий.

Прессование

Применяется в редких случаях из-за своей низкой производительности и автоматизации. Эффективность можно повысить с помощью ротарных или непрерывных прессовых линий и пресс-автоматов.

Экструзия

Широко распространенна для изготовления пленок, листов, шлангов, профильных пластмассовых изделий, труб и сеток. Вес одного погонного метра готового изделия колеблется в пределах от нескольких грамм до одного килограмма. На выходе получаются продукты по вспененной технологии с многослойной структурой. Весь процесс полностью автоматизирован, что обеспечивает высокую производительность и качество работы. Единственный недостаток – это сложность с управлением производством.

Механопневмоформирование

Эта методика идеально подходит для производства пленочных или листовых заготовок. Размер изделий может быть разным: от мелких деталей до крупногабаритных элементов. Преимуществами механопневмоформирования являются легкость управления всеми автоматизированными процессами, что позволяет обеспечить беспрерывное производство, а также низкая стоимость оборудования и инструментов для формирования. К недостаткам причисляют высокое количество отходов и неточности на выходе.